供应:水泥钢板仓_水泥钢板仓工厂(认证企业)

2020-09-12 09:42:43

钢板仓通风风网系统通过多根特定管道设计,和风机连接,可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质,提高了产品的附加值,同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机,一是可以保证仓

钢板仓通风风网系统通过多根特定管道设计水泥钢板仓,和风机连接钢板仓,可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质,提高了产品的附加值,同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机,一是可以保证仓体内粮食全部落到底部,灌装时可以将粮食全部灌装完,二是在灌装时通过输送机快速灌装、输送,大大提高灌装效率,不仅省时、省力、还省人工,钢板仓通风风网系统构思巧妙,非常适合大面积推广使用。钢板仓通风风网系统克服了现有技术的不足,提供一种除尘、降温、除湿的钢板仓通风风网系统。

钢板仓通风风网系统包括混凝土基座、钢板仓仓体、仓盖、穿插通风管道、内通风管道、外通风管道、风机、输送机,其特征在于:钢板仓仓体设在混凝土基座上,穿插通风管道在钢板仓仓体和仓盖之间穿插,内通风管道设在钢板仓仓体内部,风机由外通风管道和穿插通风管道底部连接,输送机设在钢板仓仓体底部。

钢板仓仓体底部设有一个锥形漏斗出料口,在锥形漏斗出料口出口位置设有出料电磁控制阀,出料电磁控制阀和输送机相平行粉煤灰钢板仓。穿插通风管道数量为两根,分别为左穿插通风管道和右穿插通风管道,内通风管道顶端和仓盖连接,并固定在仓盖盖中心位置,内通风管道底部和穿插通风管道在钢板仓仓体内相连接,并通过外通风管道和风机相连接。钢板仓仓体的数量为四个。

在我国钢板仓家族中,第三代钢板仓占优势,可是完全出库问题,严重制约了他们的发展,可以肯定的说:储存粉料物的吨位越大,其出库率就越低,这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有钢板仓的出库技术大都采用气体输送,汽化管均化等技术,上述技术只适用于中型粉料储库,不能作为钢板仓的主导出库设备,由于钢板仓的储量特别巨大,所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下,堆积密度相对加大,当大到一定的极限时,粉料物业会结块成型,这就是导致汽化管均化出料难的问题,解决这一问题我公司推出第四代多孔以及第五代环保钢板仓技术。

在粉料物储存行业,随这科学技术的应用与发展,第四代、第五代钢板仓的问世,的确解决了大型储库出料难的问题。任何事物的兴起,发展,成熟都需要时间的验证来肯定它。第三代、四代钢板仓在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用,但随着仓储库的库存量增大,相对的库底存物压力增大,库底面积增大,这一些问题得到了解决。在目前全国已建成的一百多个第四代、第五代大型储库。出库率达到98%,低的也在95%左右,这给需用方的企业创造了极大的经济效益,这是使用钢板仓的企业一致认可的事实。

钢板仓的第五代环保型钢板仓,综合了各系列钢板仓的不足与成功,并结合国际技术,解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料,第五代钢板仓的出库率可达到98%,是粉料物生产企业理想的储存设备。

随着我们的科技逐渐提高,钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料,2013年,已成功用于硫酸等液体的储存,钢板仓与砼仓相比具有哪些优势?有许多人不知道,接下来我们一起了解下关于钢板仓与砼仓相比具有哪五项优势。

一、造价:钢板仓要远远低于砼仓。以10万立方米规模的筒仓为例,钢板仓平均仓容造价一般在110~130元/m3。而砼仓则需要330~390元/m3。

二、地基承载力:钢板仓平均只有0.36t/m2;而砼仓为4.2 t/m2。地基承载能力的加大,势必要求加大对地基的处理,此部分造价砼仓要远远高于钢板仓的基础处理造价。

三、工期:钢板仓在具备仓体的安装后,平均每组11.5天可完成一个仓的仓体施工,没有养护期。10万立方米规模的筒仓,钢板仓仓体部分一般工期为80天砼仓。砼仓的施工周期至少需要180天。

四、可重复性及寿命:钢板仓的寿命规定为25年,砼仓为50年。钢板仓可以在寿命达到后,可拆除原仓体,重新更新钢板仓体,而砼仓就不可以。

五、蓄热性:热量在粮食中的传播,随着传递厚度的增加,呈递减状况。在外界温度40℃的情况下,10个小时内,热量只能穿透粮食2m的厚度。钢板仓温度在外界温度下降后,很快就随着下降,仓内的粮食温度也随着下降,粮温基本上保持了平衡;砼仓,由于水泥的蓄热性非常强,热量散发远远低于吸收速度,散发慢。仓内的粮食通过仓壁吸收的热量由于很难在下一个周期内通过仓壁散发掉。造成仓内粮温逐渐生高。

大家应该都知道粉煤灰,粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用,如作为混凝土的掺合料等,我们开发了粉煤灰库,有的人不知道如何安装,下面我公司给大家讲解下粉煤灰库的五个安装步骤有哪些介绍。

1.钢板仓仓体附件组装:

除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上,再将已经装好的除尘器总成固定于法兰上。b)爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号顺序在仓体自上至下排列,用螺栓固定好,将顶部护栏中中间两块,插在仓顶爬梯对面,将剩余的两片捆绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。

2.钢板仓仓体吊装:

使用 25 吨以上的汽车起重机,根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位 置将仓体用的螺栓与支腿连接, 使用经纬仪测垂直度 (应为小于等于千分 之一) ,调整后紧固所有螺栓。 安装支架爬梯。

3.安装支架爬梯。

4.钢板仓支腿组装

将粉煤灰库支腿拼装起来,粉煤灰库腿分为两种(底板上分别焊有水泥仓除尘器和水泥仓粉仓的焊号),先将粉煤灰库除尘器号和水泥仓粉仓号平放在地面4上,上下对齐,左5右宽度根据连接短角钢后,连上长角钢。同样再将另外两条腿组装好。将其中的一片换上连接角钢后,用吊车吊图SC系列粉料仓结构着另一片,把两片拼成支架。注意爬梯位置短角钢爬梯连接孔及长短角钢方向一致位置、爬梯连接孔及长短角钢方向一致,(注意爬梯位置、短角钢爬梯连接孔及长短角钢方向一致,这时所有连接螺栓不要紧固)栓不要紧固)

5.钢板仓支架就位

将组装好吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,将平台安装好后,与预埋件。

钢板仓在储存物料方面发挥着越来越重要的作用,但在储存物料时也一定要注意以下事项:

钢板仓建设完成后,储存物料是要分成3次来储存,1次储存物料储存量在库的一半左右即可,这是为了让大型钢板库、大型钢板仓、锥底仓、平底仓的基础适应。2次储存在1次储存1个月后即可.库内气化注意的是:库内流化棒及气化管安装完毕调试好正常运转2天后,储存物料是好的,在使用气化的时候也是要注意物料储存进去,一般3-4天开启气化均化,一次均化的时间在2个小时左右即可,这就是库内气化开启的时间及天数,库内物料均化时间是2小时,3天均化一次。这就是钢板仓储存物料应该要注意的事项。

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